Sem nauðsynlegir þættir í vélrænni tengingum og þéttingarkerfi, hefur myndunarferlið fyrir þéttingar bein áhrif á víddar nákvæmni þeirra, vélrænni eiginleika og þjónustulíf. Eftir því sem iðnaðarkröfur um áreiðanleika íhluta aukast heldur áfram að þróast þéttingarstækni í átt að meiri nákvæmni og meiri skilvirkni. Þessi grein skýrir kerfisbundið helstu tæknilegu atriði og hagnýta reynslu í þéttingu sem myndast út frá sjónarhornum um efnisval, almennar myndunarferlar, lykilferli og gæðaeftirlit.
1. Efnival og formeðferð
Gasket myndunarferlið fer fyrst og fremst eftir efniseiginleikum. Algeng efni eru kolefnisstál (svo sem Q235 og 10# stál), ryðfríu stáli (svo sem 304 og 316), koparblöndur (svo sem H62 eir) og ekki - málmefni (svo sem gúmmí og polytetrafluoroethylene). Velja þarf málmeinkunn út frá styrk, tæringarþol eða leiðni, sniðin að rekstrarumhverfi. Fyrir ekki - málmþéttingar er áhersla lögð á mýkt, hitastig viðnám og efnafræðilegan stöðugleika.
Efnismeðferð er grundvallaratriði í myndun. Málmblöð eða vír þurfa yfirborðshreinsun (svo sem súrsun og afkalun) og glitun til að útrýma innra álagi og bæta plastleika. Non - málmefni þurfa stjórnað geymsluhita og rakastig til að koma í veg fyrir öldrun sem hefur áhrif á flæðanleika þeirra. Sem dæmi má nefna að hráefni ryðfríu stáli er venjulega ógilt við hörku minna en eða jafnt og HV180 til að tryggja gæði við síðari stimplun eða kalda fyrirsögn.
II. Almennar mótunarferli flokkun og einkenni
Hægt er að flokka þéttingarferli þéttingar í fjórar megin gerðir: stimplun, smíða/kalda fyrirsögn, sprautu mótun (fyrir ekki - málmefni) og duft málmvinnslu, hvert með eigin umsóknarsvið og tæknilega kosti.
1. stimplun: tákn um skilvirkni og nákvæmni
Stimplun er algengasta myndunaraðferðin fyrir málmþéttingar. Die er notuð undir þrýstingi til að afmynda plötumálm málm. Kjarnaferlið felur í sér: Blanking (kýla kringlóttan autt) → eitt eða fleiri stimplunarferðir (myndar hringbygginguna) → Hringjandi (snyrtingu eða titringsáferð). Þetta ferli er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á þunnum - veggjum þéttingar (þykkt minni en eða jafnt og 3mm), sem býður upp á framúrskarandi víddar samræmi (vikmörk allt að ± 0,05mm) og mikil framleiðslugetu (hundruð stykki á mínútu). Til dæmis eru mildir stálþéttingarþéttingar fyrir bifreiðar vélar oft stimplaðar með því að nota Multi - stöðvandi stöðvar. Eitt deyjasett getur lokið þremur skrefum sem gagna, blank og myndast, sem leiðir til efnisnýtingarhlutfalls yfir 85%.
2.. Að móta/kalda fyrirsögn: Lausnir fyrir háa - Styrkkröfur
Fyrir þykkt - Walled þéttingar sem eru háðir háum álagi eða háu hitastigi (svo sem málmhringþéttingar fyrir flansstengingar), eru heitar smíðar eða kalt fyrirsögn oft notuð. Heitt smitun hitar auða (venjulega 800 - 1100 gráðu) til að mýkja það áður en það er falið í gegnum deyja, sem leiðir til fínni korns og bættra vélrænna eiginleika. Kalt fyrirsögn er aftur á móti hentugur fyrir efni með minni hörku (svo sem milt stál). Hringlaga uppbyggingin er mynduð með mörgum uppnámi við stofuhita og nær yfirburða víddar nákvæmni samanborið við heitt smíðun (vikmörk ± 0,1 mm). Til dæmis eru oft framleiddir með ryðfríu stáli sem notaðir eru í jarðolíuleiðslum oft með því að nota blöndu af forformi kaldra fyrirsagnar og í kjölfar þess að snúa frágangi til að tryggja þétti yfirborðs flatnesku minna en eða jafnt og 0,02 mm.
3.. Mótun og þjöppunarferli fyrir innspýtingar fyrir ekki - málmþéttingar
Non - málmþétting eins og gúmmí og polytetrafluoroethylene (PTFE) eru venjulega framleidd með innspýtingarmótun eða þjöppunarmótun. Innspýtingarmótun felur í sér að fylla moldholið með bráðnu efni undir háum þrýstingi og er hentugur fyrir flókin mannvirki (svo sem samsettar þéttingar með beinagrind). Þjöppun mótun felur í sér að setja forformaða auða í upphitaða mót og lækna það undir þrýstingi, sem gerir það hentugra fyrir þykka - hlutaafurðir (svo sem asbest gúmmíþéttingar). Mikilvægir stjórnunarstaðir fela í sér hitastig (til dæmis verður að stjórna PTFE sprautu mótun hitastigs á milli 360 gráðu og 380 gráðu), þrýstingur (venjulega meiri en eða jafnt og 80 MPa) og kælingarhraði til að koma í veg fyrir aflögun rýrnun og innri loftbólgu.
Iii. Lykilstærðir og leiðbeiningar um hagræðingu
Gæði mótunar þéttingarinnar veltur beint á nákvæmri stjórn á ferli breytum. Að taka stimplunarferlið sem dæmi, deyr úthreinsunina (yfirleitt 5% - 12% af efnisþykktinni), stimplunarhraða (minna en eða jafnt og 150 högg/mínúta fyrir háhraða stimplun til að koma í veg fyrir að efni rífa), og smurningarskilyrði (svo sem að nota vélarolíu eða grafít til að draga úr núningsstuðulinum) þarf öll að laga það í samræmi við efni. Fyrir kalda fyrirsögn hefur forformað lögun auða (svo sem sívalur eða pönnukaka) og dreifing uppnámsaflsins bein áhrif á endanlega víddar nákvæmni, sem krefst endanlegrar uppgerðar eftirlíkingar til að hámarka aflögunarleiðina.
Undanfarin ár hefur hagræðing á ferli lagt áherslu á greindan stjórn og græna framleiðslu. Til dæmis eru þrýstingskynjarar kynntir til að fylgjast með álagsbreytingum meðan á stimplunarferlinu stendur í rauntíma, ásamt reikniritum í vélanámi til að spá fyrir um þróun á deyjum; og vatn - leysanlegt smurefni eru notuð í stað hefðbundinnar olíu - byggð smurningu til að draga úr umhverfismengun við síðari hreinsunarferli.
IV. Gæðaeftirlit og skoðunartækni
Gæðagæðaskoðun er framkvæmd í öllu ferlinu með áherslu á víddar nákvæmni (svo sem innri þvermál, ytri þvermál og þykkt), yfirborðsgæði (skortur á sprungum og rispum), vélrænum eiginleikum (togstyrkur og hörku) og virkni vísbendingar (svo sem þjöppun afturköstarhraði innsiglingarinnar). Hefðbundnar prófunaraðferðir fela í sér hnitamælingarvélar (fyrir rúmfræðilegar víddir), örveruprófun (til að meta dýpt hertu lags efnisins) og prófun á loftþéttleika (fyrir leka tíðni þéttingarþéttinga). Fyrir hátt - lokaforrit (eins og Aerospace) er ekki - eyðileggingarpróf (svo sem ultrasonic próf) einnig nauðsynlegt til að bera kennsl á innri galla.
Niðurstaða
Þrátt fyrir að þéttingar séu pínulítill íhluti, samþættir mótunarferlið kjarna efnisvísinda, vélrænnar hönnunar og framleiðslutækni. Þegar iðnaðarbúnaður þróast í átt að hærri breytu og lengri líftíma mun mótunartækni þéttingar halda áfram að þróast í átt að nákvæmni, aðlögun og greindarstillingu. Að ná góðum tökum á kjarnaferli og lykilstýringarstigum er lykilatriði til að tryggja áreiðanlega afköst þéttingar og efla uppfærslu iðnaðar keðjunnar.
